La différence entre le traitement par montage de surface par SMT et le traitement par plug-in par DIP

Dans le domaine de la fabrication électronique, le traitement par montage de surface SMT et le traitement par branchement DIP sont deux procédés d'assemblage courants.Bien qu'ils soient tous utilisés pour monter des composants électroniques sur des circuits imprimés, il existe des différences significatives dans le flux de processus, les types de composants utilisés et les scénarios d'application.

1Différences dans les principes de processus

Technologie de montage de surface SMT:
SMT est le procédé par lequel des composants de montage de surface (SMD) sont placés avec précision sur la surface d'une carte de circuit imprimé à l'aide d'un équipement automatisé,et ensuite fixer les composants sur une carte de circuit imprimé (PCB) par soudage par refluxCe procédé ne nécessite pas de forage des trous sur la carte de circuit imprimé, de sorte qu'il peut utiliser plus efficacement la surface de la carte de circuit imprimé et est adapté pour la haute densité,conception de circuits à haute intégration.
Traitement des plugins DIP (double package intégré):
Le DIP est le processus d'insertion des broches d'un composant dans des trous pré-percés sur une carte de circuit imprimé, puis de fixation du composant à l'aide de soudage par ondes ou de soudage manuel.La technologie DIP est principalement utilisée pour les composants de plus grande ou de plus grande puissance, qui nécessitent généralement des connexions mécaniques plus solides et de meilleures capacités de dissipation de chaleur.

2Différences dans l'utilisation des composants électroniques
Le traitement du montage de surface SMT utilise des composants de montage de surface (SMD), de petite taille et légers, qui peuvent être montés directement sur la surface des cartes de circuits imprimés.Les composants SMT courants comprennent des résistances, condensateurs, diodes, transistors et circuits intégrés (CI).
Le traitement par plug-in DIP utilise des composants plug-in, qui ont généralement des broches plus longues qui doivent être insérées dans des trous sur la carte de circuit imprimé avant de souder.Les composants typiques du DIP comprennent des transistors à haute puissance, condensateurs électrolytiques, relais, et quelques gros circuits intégrés.

3Différents scénarios d'application
Le traitement par montage de surface SMT est largement utilisé dans la production de produits électroniques modernes, en particulier pour les équipements nécessitant des circuits intégrés à haute densité, tels que les smartphones, les tablettes,ordinateurs portablesEn raison de sa capacité à réaliser une production automatisée et à économiser de l'espace, la technologie SMT présente des avantages significatifs en termes de coûts dans la production de masse.
Le traitement par branchement DIP est plus couramment utilisé dans les scénarios nécessitant des besoins en puissance plus élevés ou des connexions mécaniques plus solides, tels que les équipements industriels, l'électronique automobile, les équipements audio,et modules de puissanceEn raison de la résistance mécanique élevée des composants DIP sur les circuits imprimés, ils sont adaptés aux environnements à forte vibration ou aux applications nécessitant une dissipation thermique élevée.

4Différences entre les avantages et les inconvénients des procédés
Les avantages du traitement SMT de la surface sont qu'il peut améliorer considérablement l'efficacité de la production, augmenter la densité des composants et rendre la conception des circuits imprimés plus flexible.les inconvénients sont les exigences élevées en matière d'équipement et la difficulté de la réparation manuelle pendant le traitement.
L'avantage du traitement DIP par branchement réside dans sa résistance mécanique élevée, qui convient aux composants nécessitant une puissance et une dissipation de chaleur élevées.l'inconvénient est que la vitesse du processus est lente, il occupe une grande surface de PCB, et n'est pas adapté à la conception de miniaturisation.

Le traitement par montage de surface SMT et le traitement par branchement DIP présentent chacun leurs avantages et leurs scénarios d'application uniques.Avec le développement des produits électroniques vers une intégration et une miniaturisation élevéesDans certains cas particuliers, cependant, le traitement DIP en plug-in joue encore un rôle irremplaçable.En production réelle, le procédé le plus approprié est souvent choisi en fonction des besoins du produit pour assurer la qualité et les performances du produit.