La différence entre le traitement par montage de surface par SMT et le traitement par plug-in par DIP

Dans le domaine de la fabrication électronique, le traitement SMT (Surface Mount Technology) et le traitement DIP (Dual Inline Package) sont deux procédés d'assemblage courants. Bien qu'ils soient tous deux utilisés pour monter des composants électroniques sur des cartes de circuits imprimés, il existe des différences significatives dans le flux de processus, les types de composants utilisés et les scénarios d'application.

1. Différences dans les principes de processus

Technologie de montage en surface SMT :
SMT est le processus consistant à placer avec précision des composants à montage en surface (CMS) sur la surface d'une carte de circuit imprimé à l'aide d'équipements automatisés, puis à fixer les composants sur une carte de circuit imprimé (PCB) par refusion. Ce processus ne nécessite pas de percer des trous sur la carte de circuit imprimé, il peut donc utiliser plus efficacement la surface de la carte de circuit imprimé et convient aux conceptions de circuits à haute densité et à haute intégration.
Traitement des plugins DIP (Dual Inline Package) :
DIP est le processus consistant à insérer les broches d'un composant dans des trous pré-percés sur une carte de circuit imprimé, puis à fixer le composant à l'aide d'une soudure à la vague ou d'une soudure manuelle. La technologie DIP est principalement utilisée pour les composants plus grands ou de plus forte puissance, qui nécessitent généralement des connexions mécaniques plus solides et de meilleures capacités de dissipation thermique.

2. Différences dans l'utilisation des composants électroniques
Le traitement de montage en surface SMT utilise des composants à montage en surface (CMS), qui sont de petite taille et légers, et peuvent être montés directement sur la surface des cartes de circuits imprimés. Les composants SMT courants comprennent les résistances, les condensateurs, les diodes, les transistors et les circuits intégrés (CI).
Le traitement des plugins DIP utilise des composants enfichables, qui ont généralement des broches plus longues qui doivent être insérées dans des trous sur la carte de circuit imprimé avant la soudure. Les composants DIP typiques comprennent les transistors haute puissance, les condensateurs électrolytiques, les relais et certains grands CI.

3. Différents scénarios d'application
Le traitement de montage en surface SMT est largement utilisé dans la production de produits électroniques modernes, en particulier pour les équipements qui nécessitent des circuits intégrés à haute densité, tels que les smartphones, les tablettes, les ordinateurs portables et divers appareils électroniques portables. En raison de sa capacité à réaliser une production automatisée et à gagner de la place, la technologie SMT présente des avantages de coût importants dans la production de masse.
Le traitement des plugins DIP est plus couramment utilisé dans les scénarios avec des exigences de puissance plus élevées ou des connexions mécaniques plus solides, tels que les équipements industriels, l'électronique automobile, les équipements audio et les modules d'alimentation. En raison de la résistance mécanique élevée des composants DIP sur les cartes de circuits imprimés, ils conviennent aux environnements à fortes vibrations ou aux applications qui nécessitent une dissipation thermique élevée.

4. Différences dans les avantages et les inconvénients du processus
Les avantages du traitement de montage en surface SMT sont qu'il peut améliorer considérablement l'efficacité de la production, augmenter la densité des composants et rendre la conception des cartes de circuits imprimés plus flexible. Cependant, les inconvénients sont les exigences élevées en matière d'équipement et la difficulté de réparation manuelle pendant le traitement.
L'avantage du traitement des plugins DIP réside dans sa résistance de connexion mécanique élevée, qui convient aux composants avec des exigences élevées en matière de puissance et de dissipation thermique. Cependant, l'inconvénient est que la vitesse du processus est lente, qu'il occupe une grande surface de PCB et qu'il ne convient pas à la conception de miniaturisation.

Le traitement de montage en surface SMT et le traitement des plugins DIP ont chacun leurs propres avantages et scénarios d'application uniques. Avec le développement des produits électroniques vers une intégration et une miniaturisation élevées, l'application du traitement de montage en surface SMT devient de plus en plus répandue. Cependant, dans certaines applications spéciales, le traitement des plugins DIP joue toujours un rôle irremplaçable. Dans la production réelle, le processus le plus approprié est souvent sélectionné en fonction des besoins du produit pour garantir la qualité et les performances du produit.