qualité SME PCBA & Assemblée clés en main de carte PCB usine

Matériau de base : 1, FR-4 : Le substrat stratifié en résine époxy renforcée de fibre de verre le plus couramment utilisé. Bonne résistance à la flamme (FR = Flame Retardant). 2, Polyimide : Couramment utilisé dans les circuits imprimés flexibles ou les applications à haute température, avec une bonne résistance à la chaleur. 3, CEM-1/CEM-3 : Substrat en résine époxy composite (base papier/base tissu de fibre de verre), faible coût et performances inférieures au FR-4. 4, Substrat en aluminium : Circuit imprimé à base de métal avec de l'aluminium comme couche de base, utilisé pour les lumières LED avec des exigences élevées en matière de dissipation thermique, etc. 5, Substrat en cuivre : Circuit imprimé à base de métal avec du cuivre comme couche de base, excellente performance de dissipation thermique, utilisé pour les appareils haute puissance. 6, Substrat en céramique : Alumine, nitrure d'aluminium, etc., utilisé pour les applications à très haute fréquence, haute température ou haute fiabilité. 7, Stratifié cuivré : Une feuille avec une feuille de cuivre sur un ou les deux côtés d'un substrat isolant, qui est la matière première pour la fabrication des circuits imprimés. Feuille de cuivre : 1, Feuille de cuivre électrolytique : Feuille de cuivre fabriquée par dépôt électrolytique. 2, Feuille de cuivre laminée : Feuille de cuivre fabriquée par processus de laminage, avec une meilleure ductilité, souvent utilisée dans les cartes flexibles. 3, Onces : Unités courantes de l'épaisseur de la feuille de cuivre, indiquant le poids par pied carré de surface (par exemple, 1oz = 35μm). Stratifiés : 1, Carte centrale : La couche de matériau de base à l'intérieur d'une carte multicouche (généralement FR-4 avec placage de cuivre des deux côtés). 2, Préimprégné : Tissu de fibre de verre imprégné de résine, non entièrement durci. Il fond, coule et se solidifie après avoir été chauffé et pressé pendant le processus de stratification, liant les couches ensemble. Couche conductrice : Motif conducteur formé par la gravure de la feuille de cuivre, comprenant des fils, des pastilles, des zones de placage de cuivre, etc. Couche isolante : Milieu isolant entre le substrat et chaque couche (tel que FR-4, préimprégné, masque de soudure, etc.). N'hésitez pas à nous contacterwww.suntekgroup.net 

Technologies clés dans l'assemblage de PCB La complexité de l'assemblage des PCB réside dans l'application intégrée de diverses technologies: Technologie de montage de surface (SMT): Il s'agit de la technologie dominante dans la production moderne de PCBA.appareils de montage en surface (SMD)La technologie SMT est utilisée pour traiter les circuits imprimés sur la surface du PCB, ce qui augmente considérablement la densité d'assemblage et l'efficacité de la production. Impression par pâte de soudure: Utilisation d'un pochoir précis pour imprimer avec précision la pâte de soudure sur les tampons. Placement des composants: Des machines à grande vitesse qui détachent et placent des dizaines de milliers de composants à leur emplacement précis. Soudage par reflux: Grâce à des profils de température contrôlés avec précision, la pâte de soudure fond et se solidifie, formant des joints de soudure fiables.   Technologie à travers trou (THT): Alors que le SMT domine, le THT reste indispensable pour certains composants nécessitant une plus grande résistance aux contraintes mécaniques ou une plus grande dissipation thermique (par exemple, grands condensateurs, connecteurs).Les conduites des composants passent par des trous sur le PCB et sont fixées par soudure à l'onde ou à la main.   Techniques de soudureQu'il s'agisse de soudage par reflux, de soudage par ondes, de soudage par ondes sélectives ou même de soudage manuel, la qualité des joints de soudage est le fondement de la fiabilité du PCBA.soude de haute qualité, et les compétences professionnelles en soudure assurent que chaque joint est robuste et fiable.   Épreuves et inspections: Des contrôles rigoureux sont effectués aux différentes étapes de l'assemblage pour assurer la qualité des produits. AOI (inspection optique automatisée): utilise des principes optiques pour vérifier le placement des composants, les défauts de soudure, etc. Inspection par rayons X: Utilisé pour vérifier la qualité des joints de soudure pour les emballages cachés tels que les BGA et les QFN, qui ne sont pas visibles à l'œil nu. TIC (test en circuit): Utilise des sondes pour contacter les points de test sur la carte de circuit, vérifiant la continuité du circuit et les performances électriques des composants. Test fonctionnel (FCT): Simule l'environnement de travail réel du produit pour vérifier si les fonctions du PCBA répondent aux exigences de conception.   L'assemblage de PCB est une partie indispensable de la chaîne de fabrication électronique et ses progrès technologiques ont une incidence directe sur les performances et le coût des produits électroniques.Avec le développement rapide des technologies émergentes comme la 5G, IoT, intelligence artificielle et véhicules électriques, des exigences encore plus élevées et plus complexes sont posées sur PCBA. À l'avenir, l'assemblage de PCB continuera d'évoluer vers des solutions plus petites, plus fines, plus rapides et plus fiables, tout en donnant la priorité à la protection de l'environnement et à la durabilité.Processus de fabrication précis, un contrôle de qualité rigoureux et une innovation technologique continue pousseront collectivement la technologie d'assemblage de PCB à de nouveaux sommets, nous reliant à un avenir plus intelligent et plus interconnecté.   Pour en savoir plus, contactez-nous et nous sommes impatients d'explorer avec vous les possibilités infinies de la fabrication électronique!

À l'ère actuelle, hautement intégrée, des appareils électroniques, les puces BGA (Ball Grid Array Package) sont largement utilisées dans de nombreux domaines en raison de leurs nombreux avantages, tels qu'une intégration élevée et de bonnes performances électriques. Cependant, aucune technologie n'est parfaite, et les puces BGA présentent également certains inconvénients qui peuvent poser des défis dans des scénarios d'application, de fabrication et de maintenance spécifiques. 1, Difficulté de soudure élevée La forme d'emballage des puces BGA détermine que leur processus de soudure est relativement complexe. Contrairement aux puces traditionnelles à broches, les puces BGA ont un réseau dense de billes de soudure disposées en dessous. Lors de la soudure sur une carte de circuit imprimé (PCB), il est nécessaire de contrôler précisément des paramètres tels que la température de soudure, le temps et la pression. Une fois que ces paramètres s'écartent, il est facile de conduire à une mauvaise soudure. Par exemple, une température excessive peut faire fondre excessivement les billes d'étain, entraînant des courts-circuits ; si la température est trop basse, cela peut empêcher les billes de soudure de fondre complètement, entraînant une soudure virtuelle et des connexions électriques instables entre la puce et le PCB, ce qui affecte à son tour le fonctionnement normal de l'ensemble de l'appareil électronique. De plus, en raison de la petite taille et de la grande quantité de billes de soudure, il est difficile d'observer directement la qualité de la soudure à l'œil nu après la soudure, nécessitant souvent l'utilisation d'équipements de test professionnels tels que des équipements de test aux rayons X, ce qui augmente sans aucun doute les coûts de production et de maintenance. 2, Coûts et difficultés de maintenance élevés Lorsque les puces BGA dysfonctionnent et doivent être remplacées, le personnel de maintenance est confronté à un défi de taille. Tout d'abord, il n'est pas facile de retirer la puce défectueuse de la carte PCB. En raison de sa forte soudure, il est difficile pour les outils manuels conventionnels de la démonter intacte, nécessitant souvent l'utilisation d'équipements spécialisés tels qu'un pistolet à air chaud, et il faut faire preuve de prudence lors du processus de démontage pour éviter d'endommager d'autres composants ou circuits sur la carte PCB. Lors de la resoudure de nouvelles puces BGA, il est également nécessaire de contrôler strictement les paramètres de soudure pour garantir la qualité de la soudure. De plus, comme mentionné précédemment, l'inspection après la soudure nécessite également un équipement professionnel, et cette série d'opérations exige des compétences techniques extrêmement élevées de la part du personnel de maintenance, ce qui entraîne une augmentation significative des coûts de maintenance. Dans certains cas, même le personnel de maintenance expérimenté peut ne pas être en mesure de garantir un taux de réussite de réparation de 100 % en raison de la complexité de la maintenance des puces BGA, ce qui peut entraîner le risque de mise au rebut de l'ensemble de l'appareil électronique en raison d'une défaillance de la puce, augmentant encore les pertes économiques des utilisateurs. 3, Performances de dissipation thermique relativement limitées Bien que les puces BGA tiennent également compte de la dissipation thermique dans leur conception, leurs performances de dissipation thermique présentent encore certaines limites par rapport à d'autres formes d'emballage de puces. La structure d'emballage des puces BGA est relativement compacte, et la chaleur est principalement conduite vers la carte PCB par les billes de soudure au bas de la puce pour la dissipation. Cependant, la conductivité thermique des billes de soudure est limitée. Lorsque la puce génère une grande quantité de chaleur en fonctionnement à forte charge, la chaleur ne peut pas être dissipée efficacement en temps opportun, ce qui entraîne une augmentation de la température interne de la puce. Une température excessive affecte non seulement les performances des puces, ralentissant leur vitesse de fonctionnement et provoquant des erreurs de traitement des données, mais une exposition prolongée à des températures élevées peut également raccourcir la durée de vie des puces et même causer des dommages permanents, affectant ainsi la fiabilité et la stabilité de l'ensemble de l'appareil électronique. 4, Coût relativement élevé Le processus de fabrication des puces BGA est relativement complexe, impliquant de multiples processus de haute précision tels que la photolithographie, la gravure et l'emballage. Ces processus complexes nécessitent l'utilisation d'équipements de production avancés et de matières premières de haute pureté, ce qui rend le coût de fabrication des puces BGA relativement élevé. De plus, en raison de sa forme d'emballage unique, une plus grande prudence est requise pendant le transport et le stockage pour éviter les dommages tels que la compression et les collisions des puces, ce qui augmente également les coûts de logistique et d'entreposage dans une certaine mesure. Pour les fabricants d'appareils électroniques, des coûts de puces plus élevés peuvent comprimer les marges bénéficiaires de leurs produits, ou ils peuvent devoir répercuter ces coûts sur les consommateurs, ce qui entraîne des prix de produits relativement élevés et peut affecter leur compétitivité sur le marché. En résumé, bien que les puces BGA occupent une position importante et de larges applications dans le domaine de la technologie électronique moderne, nous ne pouvons pas ignorer leurs inconvénients. Dans les applications pratiques, les ingénieurs et les fabricants d'électronique doivent tenir pleinement compte de ces inconvénients et prendre les mesures correspondantes pour surmonter ou atténuer leurs impacts autant que possible, afin de garantir les performances, la fiabilité et l'économie des appareils électroniques. Pour tout projet PCB-PCBA, n'hésitez pas à nous envoyer un e-mail à sales9@suntekgroup.net.  

IPC classe 2 contre classe 3: quelle est la différence? Dans l'industrie de l'interconnexion électronique, IPC signifie l'association commerciale mondiale.et exigences relatives aux composants électroniquesEn 1957, il a été créé sous l'Institut des circuits imprimés, qui a ensuite été changé en l'Institut des circuits électroniques d'interconnexion et d'emballage.La norme IPC est l'un des protocoles les plus acceptés dans l'industrie électronique.Cette norme IPC aide à concevoir et à fabriquer des, des produits PCB sûrs et de haute qualité. Nous parlons toujours d'IPC Classe 2 vs Classe 3. Quelles sont les principales différences entre eux dans les services de fabrication de PCB? De manière générale, la classe IPC 2 est la norme normale pour la plupart des appareils électroniques, tels que les appareils électroniques grand public, les équipements industriels, les équipements médicaux, les appareils électroniques de communication, la puissance et la commande,le transport, ordinateurs, tests, etc., tandis que la classe 3 est requise pour plus d'électronique nécessitant plus de fiabilité, tels que l'automobile, militaire, aérospatiale marine, etc.   Vaisseaux dans le placage PTH-Copper Classe 3 ◄ Fabrication de PCB Classe 2 ◄ Fabrication de PCB Les trous de PTH sont parfaitement plaqués. Il n'y a pas de vide dans le trou PTH. Max. 1 vide dans un trou PTH. Le vide devrait être petit. Le vide est inférieur à 5% de la taille du trou PTH. Max. 5% de trous avec un vide. Le vide est à moins de 90 degrés de la perceuse.   Vacuités dans le PTH Classe 3 ◄ Fabrication de PCB Classe 2 ◄ Fabrication de PCB Aucun vide. Un vide dans un trou. On peut voir 5% de trous avec des vides. La longueur du vide est inférieure à 5% du trou. La plus grande longueur du vide est inférieure à 5% Au maximum, trois trous dans un trou. On peut voir 15% de trous avec un vide. La longueur du vide est inférieure à 10% du trou. La plus grande longueur du vide est inférieure à 5%   Marquage gravé (notation des composants) Classe 3 ◄ Fabrication de PCB Classe 2 ◄ Fabrication de PCB Les marques gravées sont claires. Les marques gravées sont un peu floues, mais on peut les reconnaître. Les marques gravées n'ont aucune affection pour les autres traces de cuivre. Les marques gravées ne sont pas claires, mais on peut les reconnaître. Si une partie manque, elle ne doit pas dépasser 50% du caractère. Les marques gravées n'ont aucune affection pour les autres traces de cuivre.   Soda Strawing (l'espace entre le masque de soudure et le matériau de base) Classe 3 ◄ Fabrication de PCB Classe 2 ◄ Fabrication de PCB Le masque de soudure relié au matériau de base est en bon état. Il n'y a pas d'écart entre le masque de soudure et le matériau de base. La largeur du cuivre reste la même. Les traces de cuivre sont couvertes par un masque de soudure, et aucun masque de soudure ne se détache.   Distance entre les conducteurs (traces de cuivre) Classe 3 ◄ Fabrication de PCB Classe 2 ◄ Fabrication de PCB La largeur des traces de cuivre est la même que la conception. Le cuivre supplémentaire est inférieur à 20% de la largeur totale des traces de cuivre. Le cuivre supplémentaire max. est inférieur à 30% de la largeur totale des traces de cuivre.   Des trous à support d'anneaux annulaires en dehors de la couche Classe 3 ◄ Fabrication de PCB Classe 2 ◄ Fabrication de PCB Des trous au centre des plaquettes. La taille minimale de l'anneau est de 0,05 mm. Pas de rupture dans l'anneau. La rupture de l'anneau est inférieure à 90 degrés.   Les trous sans support à anneaux annulaires en dehors de la couche Classe 3 ◄ Fabrication de PCB Classe 2 ◄ Fabrication de PCB Forage au centre des plaquettes. La taille minimale de l'anneau est de 0,15 mm. Pas de rupture dans l'anneau. La rupture de l'anneau est inférieure à 90 degrés.   Épaisseur du conducteur de surface (base et revêtement) Classe 3 ◄ Fabrication de PCB Classe 2 ◄ Fabrication de PCB Min. le placage en cuivre est de 20um. Min. le placage en cuivre est de 25 um.   Résidus de dépollution Classe 3 ◄ Fabrication de PCB Classe 2 ◄ Fabrication de PCB Aucun résidu de plaquage lorsque nous faisons des sections transversales. S'il y a une déchirure, la taille maximale est de 80 mm. Aucun résidu de plaquage lorsque nous faisons des sections transversales. S'il y a des éclaboussures, la taille maximale est de 100 mm.   Résidus de soudure Classe 3 ◄ Fabrication de PCB Classe 2 ◄ Fabrication de PCB Le résidu de soudure sous le couvercle est de 0,1 mm. Aucun résidu de soudure sur les pièces pliables. Aucun effet sur la trace de cuivre ou la fonction. Le résidu de soudure sous le couvercle est de 0,3 mm. Aucun résidu de soudure sur les pièces pliables. Aucun effet sur la trace de cuivre ou la fonction.     Pour plus d'informations, veuillez visiter www.suntekgroup.net Produits à base de PCB, PCBA, câbles, boîtes    

Lors du choix d'un fournisseur de services de fabrication de circuits imprimés (PCBA), un certain nombre de facteurs doivent être pris en compte pour assurer la qualité du produit, l'efficacité de la production, le contrôle des coûts,et fiabilité du serviceVoici quelques recommandations spécifiques pour la sélection:   I. Qualification et certificationVérifiez l'état de la certification: assurez-vous que le prestataire de services de traitement PCBA possède les qualifications et les certifications nécessaires dans l'industrie, telles que la certification du système de gestion de la qualité ISO 9001..Ces certifications ne représentent pas seulement le niveau de gestion de l'entreprise, mais reflètent également son accent sur la qualité des produits. Examiner l'expérience de production: comprendre l'histoire de la production et les réussites de l'entreprise, et choisir un fournisseur de services avec une riche expérience et une bonne réputation.   II. Capacité technique et équipementForce technique: évaluer la capacité technique de l'entreprise, y compris le niveau technique de son équipe de R&D, sa capacité d'innovation de processus et sa capacité à résoudre des problèmes complexes.   Équipement de production: Comprendre l'équipement de production de l'entreprise, y compris l'avancement, la stabilité et l'efficacité de la production de l'équipement.L'équipement de pointe tend à fournir des services de traitement de meilleure qualité.   Les aperçus de l'usine de PCBA de Suntek en Chine   Les aperçus de l'usine de PCBA BLSuntek au Cambodge   Troisièmement, le système de gestion de la qualitéProcessus de contrôle de la qualité: Comprendre le processus de contrôle de la qualité de l'entreprise, y compris l'inspection des matières premières, le contrôle du processus de production, les tests des produits finis et d'autres liens.Veiller à ce que les entreprises disposent de mesures strictes de contrôle de la qualité pour assurer la qualité des produits.   Mécanisme de rétroaction de qualité: examiner si l'entreprise a mis en place un mécanisme de rétroaction de qualité parfait, afin d'identifier et de résoudre en temps opportun les problèmes de qualité dans le processus de production.   IV. Délais de livraison et capacité de productionTemps de livraison: Comprendre le cycle de livraison de l'entreprise et sa capacité à fournir des services d'urgence accélérés.vous devez donc choisir un fournisseur de services qui peut répondre rapidement et livrer à temps. Capacité de production: Évaluez si la capacité de production de l'entreprise peut répondre à vos besoins.Déterminez si la chaîne de production de l'entreprise est suffisamment flexible pour accueillir différents lots et spécifications.   V. Coût et prixStructure des coûts: Comprendre la structure des coûts et la composition des dépenses de l'entreprise afin de mieux évaluer la raisonnabilité de son offre. Compétitivité des prix: comparer les offres de différents fournisseurs de services de traitement PCBA et choisir l'entreprise rentable.Il convient de noter que le prix ne devrait pas être le seul facteur déterminant, et d'autres facteurs doivent être considérés de manière globale.   Sixième, service après-vente et soutienSystème de service après-vente: comprendre si le système de service après-vente de l'entreprise est parfait, y compris le soutien technique, le dépannage, la maintenance et d'autres aspects. Commentaires des clients: vérifier les commentaires des clients et les cas de l'entreprise pour comprendre sa qualité de service et la satisfaction des clients.   Sept, visites sur le terrain et communicationVisite sur place: si les conditions le permettent, vous pouvez visiter les installations de production et la direction des fournisseurs de services de traitement de PCBA,afin de mieux comprendre sa capacité de production et son niveau de gestion. Communication en douceur: pour assurer une communication en douceur et sans entrave avec l'entreprise, et pour pouvoir répondre à vos besoins et questions en temps opportun.   Pour résumer,Le choix d'un fournisseur de services de traitement PCBA est un processus qui nécessite une considération complète de plusieurs facteurs.livraison, le coût et le service après-vente, vous pouvez choisir le prestataire de services qui correspond le mieux à vos besoins.   Pour plus d'informations, veuillez visiter www.suntekgroup.net Produits à base de PCB, PCBA, câbles, boîtes

Joyeux 13e anniversaire, famille Suntek!  Le 16 avril 2025 marque une étape particulière dans notre voyage de 13 ans de passion, de croissance et de réalisations révolutionnaires.Célébrant les liens qui nous rendent imparables!   Je vous remercie de tout cœur:À tous nos collègues, partenaires et clients, vous êtes la raison pour laquelle nous prospérons.   Le regard tourné vers l'avenirAvec de nouveaux projets et une équipe plus forte que jamais, nous sommes prêts à redéfinir l'avenir.   À 13 ans et bien d'autres à venir! Continuons à innover, à inspirer et à grandirEn même temps.          

Du 12 au 15 novembre 2024, Suntek a participé au salon Electronica à Munich en Allemagne. Electronica est le salon le plus important, professionnel et célèbre sur l'électronique au monde.   Nous avons gagné beaucoup d'opportunités commerciales et rencontré de nombreux clients coopérants sur ce spectacle. C' est vraiment un spectacle très réussi!      

Un client israélien visite notre usine et audite le contrôle de la qualité de l'assemblage de PCB le 21 octobre.   Tout d'abord, merci beaucoup pour votre visite à notre société cette fois, y compris l'échelle de l'usine, le stockage, l'atelier de câblage, la ligne de production SMT, la ligne de production THT, AOI, TIC, X-RAY, FT, etc.Au cours de la visite, notre société a présenté en détail comment contrôler la qualité du produit dans chaque maillon. Le client est très satisfait de notre processus de production et de notre contrôle qualité, ce qui a posé une base solide pour la coopération ultérieure et nous attendons avec impatience une coopération ultérieure.

Suntek est une usine de contrat pour l'assemblage de PCB, le câblage et la construction de boîtes en Chine et au Cambodge. Nous sommes heureux d'annoncer que nous assisterons à Electronica 2024 qui se tient à Munich,Allemagne du 12 au 15 novembre, 2024.Nous exposerons les derniers produits qui sont largement utilisés dans l'industrie, IOT, 5G, médical, automobile...Ces champs et ces produits refléteront notre forte capacité et notre avantage dans l'assemblage de mini BGA.Nous vous invitons à visiter notre stand dans le hall #C6 230/1, et nous sommes impatients de vous y rencontrer!   Nom de l'exposition:Electronica 2024 (à Munich) Adresse: Centre des foires Messe München Numéro de stand: C6.230/1 Date: du 12 au 15 novembre 2024 Heures d'ouverture: du lundi au jeudi:09Je vous en prie.09Je suis désolé.00   Merci beaucoup!

Les tests en circuit imprimé (TIC) sont une méthode de test de performance et de qualité pour les circuits imprimés (PCB).Les TIC couvrent les capacités d'essai essentielles pour aider les fabricants à déterminer si leurs composants et unités fonctionnent et répondent aux spécifications et aux capacités du produit.. Comprendre ce qu'est le test en circuit, ce qu'il couvre et ses forces peut vous aider à déterminer s'il gérera le test de vos PCB. Vue d'ensemble de base des TIC Les TIC offrent des tests de base de PBC pour diverses erreurs de fabrication et fonctions électriques.Les tests peuvent aider à localiser les erreurs critiques qui maintiennent la fonction et la qualité de l'unitéCette méthode de test combine un matériel conçu sur mesure avec un logiciel spécifiquement programmé pour créer un test hautement spécialisé qui ne fonctionne que pour un type de PCB. Les TIC testeront les composants individuellement, en vérifiant que chacun est au bon endroit et qu'il répond à la capacité et aux fonctionnalités du produit et de l'industrie.Cette méthode de test est un excellent moyen de s'assurer que tout est là où il doit être, surtout à mesure que les unités deviennent plus petites. Bien que les TIC puissent vous donner une idée de la fonctionnalité, ce n'est que pour la fonctionnalité logique.permettant aux méthodes d'essai en circuit de donner aux fabricants et aux ingénieurs une idée de la façon dont les unités fonctionneront ensemble. Principaux types de TIC Lorsque vous envisagez d'utiliser un type spécifique de test de circuit tel que les TIC, vous devez comprendre ses processus particuliers et les types de tests qu'il exécute: Placement et mise en œuvre des composants: Parce que les ingénieurs concevront votre matériel TIC spécifiquement pour vos PCB,le matériel se connectera à des points d'essai spécifiques pour se connecter à des composants spécifiques et évaluer leur fonctionEn faisant cela, ils peuvent également s'assurer que tous les composants sont dans le bon espace et que vos PCB incluent tous les bons composants.vous saurez que tous les bons composants sont dans les bons espaces. Circuits: Au fur et à mesure que les PCB deviennent plus petits, il y a moins d'espace pour les circuits et les composants, ce qui oblige les ingénieurs et les fabricants à créer des unités complexes et serrées.L'utilisation des TIC permet à vos équipes de rechercher des circuits ouverts ou courts sur chaque unité. Condition des composants: En vérifiant que l'appareil dispose de tous les composants dont il a besoin dans les bons espaces, vous voudrez vous assurer que chaque composant est de la plus haute qualité.Les TIC peuvent détecter les composants endommagés ou mal fonctionnant, vous permettant de contrôler la qualité de vos composants et de vos unités. Fonctionnalité électrique: les TIC fournissent une large gamme de fonctions électriques, y compris la résistance et la capacité.Votre équipement d'essai fera passer des courants spécifiques à travers les composants pour voir s'ils répondent à vos normes déterminées. La connaissance du fonctionnement des TIC peut vous aider à déterminer s'il s'agit d'une bonne option pour vos PCB. Matériel et logiciels utilisés dans le processus des TIC Comme tous les équipements de test, les TIC utilisent des outils et des équipements spécifiques pour fonctionner.L'apprentissage du matériel et des logiciels qui composent ce processus de test peut aider les ingénieurs et les fabricants à mieux comprendre les techniques de test en circuit et ce qui rend cette méthode de test unique. Les nœuds Le matériel TIC comprend un ensemble de points de test que vous pouvez utiliser pour vous connecter à différents compartiments,que de nombreux ingénieurs et fabricants décrivent comme un lit de clous en raison de la densité des points de contactParce qu'ils entrent en contact avec le PCB et ses composants individuellement, ils sont le matériel qui mesure les différentes exigences pour chaque test. Pour atteindre votreComposants des PCBDans leur configuration unique, les ingénieurs et les fabricants devront organiser les nœuds pour répondre aux points d'essai.Cela signifie que chaque type de PCB nécessitera une disposition de nœud spécifique afin qu'il puisse contacter les composantsSi vous fabriquez et testez plusieurs PCB, vous devrez investir dans plusieurs testeurs en circuit. Le logiciel Alors que le matériel effectuera les tests, le logiciel aidera à diriger le matériel et à stocker des informations vitales sur votre PCB et ses composants.commencer à effectuer des essais et à recueillir des données sur leurs performances et leur placement. Tout comme vos nœuds ont besoin d'être personnalisés avant de les utiliser sur votre PCB, vous aurez besoin de quelqu'un pour programmer votre logiciel pour recueillir des informations spécifiques à cette unité.Vous l'utilisez pour établir des paramètres de réussite/échec afin qu'il puisse déterminer si les composants respectent les normes.     Les avantages des TIC Les TIC sont une technique d'essai incroyablement précise qui permet aux ingénieurs et aux fabricants de produire les mêmes résultats à chaque fois.vous pouvez bénéficier d'autres avantages que la qualité et la fiabilité grâce aux TIC, y compris: L'efficacité en termes de temps et de coûts: Comparé aux autres méthodes de test des PCB, les TIC sont très rapides.vos processus de test coûteront moins cherLes TIC offrent aux fabricants et aux ingénieurs une méthode de test rapide et moins coûteuse qui offre toujours des résultats cohérents et précis. Test de masse: les fabricants peuvent utiliser les TIC pour tester de grandes quantités de PCB en raison de leur haute efficacité.vous pouvez toujours comprendre comment fonctionne votre unitéLes fabricants qui produisent des PCB plus élevés peuvent tester les unités rapidement sans compromettre la qualité. Personnalisation et mises à jour: votre matériel et votre logiciel comprendront des conceptions spécifiques à chaque PCB, ce qui lui permettra d'optimiser vos tests.vous saurez que chaque test et chaque équipement que vous utilisez est conçu pour ce produit afin de fournir les tests les plus spécifiquesEn outre, vous pouvez mettre à jour les normes et tester à travers votre logiciel. Les inconvénients des TIC Bien que les TIC puissent être une excellente option pour de nombreuses entreprises, il est essentiel de comprendre les défis qui les accompagnent pour déterminer si elles sont adaptées à vous et à vos produits.Certains inconvénients des TIC sont les suivants:: Les coûts initiaux et le temps de développement: Parce que vous devrez programmer et personnaliser votre matériel et votre logiciel TIC pour s'adapter à chaque configuration de PCB, les prix et le temps de développement peuvent être plus élevés.Vous devrez attendre que les ingénieurs créent des nœuds qui communiquent avec chaque composant de votre unité et programmer le logiciel avec vos normes et spécifications de produit. Tests individuels: les TIC peuvent fournir des tests plus complets, mais elles ne peuvent tester que le fonctionnement de chaque composant indépendamment.Vous devrez utiliser des techniques de test alternatives pour comprendre comment vos composants fonctionnent ensemble ou la fonctionnalité globale de l'unité.

La carte de circuit imprimé (PCB) est le composant principal des appareils électroniques modernes, et ses performances et sa qualité dépendent en grande partie de la carte utilisée.Différentes cartes ont des caractéristiques différentes et sont adaptées à différents besoins d'application.   1. FR-41.1 IntroductionFR-4 est le substrat PCB le plus courant, fabriqué à partir de tissu en fibre de verre et de résine époxy, avec une excellente résistance mécanique et des performances électriques.   1.2 Caractéristiques- Résistance thermique: le matériau FR-4 a une haute résistance thermique et peut généralement fonctionner de manière stable à 130-140 °C.- Performance électrique: le FR-4 a de bonnes performances d'isolation et une constante diélectrique, adapté aux circuits haute fréquence.- Résistance mécanique: le renforcement en fibre de verre lui confère une bonne résistance mécanique et stabilité.- Coût-efficacité: prix modéré, largement utilisé dans l'électronique grand public et les produits électroniques industriels généraux.   1.3 ApplicationFR-4 est largement utilisé dans divers appareils électroniques, tels que les ordinateurs, les équipements de communication, les appareils ménagers et les systèmes de contrôle industriels.   2. CEM-1 et CEM-32.1 IntroductionLes CEM-1 et CEM-3 sont des substrats de PCB à faible coût principalement constitués de papier en fibre de verre et de résine époxy.   2.2 Caractéristiques-CEM-1: plaque à face unique avec une résistance mécanique et des performances électriques légèrement inférieures à celles du FR-4, mais à un prix inférieur.-CEM-3: planche double face avec des performances comprises entre FR-4 et CEM-1, possédant une bonne résistance mécanique et une bonne résistance thermique. 2.3 ApplicationLes CEM-1 et CEM-3 sont principalement utilisés dans les appareils électroniques grand public à faible coût et les appareils ménagers tels que les téléviseurs, les haut-parleurs et les jouets.   3. Les cartes à haute fréquence (comme Rogers)3.1 IntroductionLes cartes haute fréquence (comme les matériaux Rogers) sont spécialement conçues pour des applications à haute fréquence et à grande vitesse, avec d'excellentes performances électriques. 3.2 Caractéristiques- Faible constante diélectrique: assure la stabilité et la vitesse de transmission du signal.- Faible perte diélectrique: adapté aux circuits à haute fréquence et à grande vitesse, réduisant la perte de signal.- Stabilité: maintenir des performances électriques stables sur une large plage de températures. 3.3 ApplicationLes cartes haute fréquence sont largement utilisées dans les domaines d'application à haute fréquence tels que les équipements de communication, les systèmes radar, les circuits RF et micro-ondes.   4Substrate en aluminium4.1 IntroductionLe substrat d'aluminium est un substrat de PCB avec de bonnes performances de dissipation thermique, couramment utilisé dans les appareils électroniques de haute puissance. 4.2 Caractéristiques-Excellente dissipation thermique: le substrat en aluminium a une bonne conductivité thermique, ce qui peut dissiper efficacement la chaleur et prolonger la durée de vie des composants.- Résistance mécanique: le substrat en aluminium fournit un solide support mécanique.- Stabilité: maintenir des performances stables dans des environnements à haute température et humidité. 4.3 ApplicationLes substrats en aluminium sont principalement utilisés dans des domaines tels que l'éclairage à LED, les modules de puissance et l'électronique automobile qui nécessitent des performances de dissipation de chaleur élevées.   5. feuilles souples (comme le polyimide)5.1 IntroductionLes feuilles flexibles, telles que le polyimide, ont une bonne souplesse et une bonne résistance à la chaleur, ce qui les rend appropriées pour les câblages 3D complexes 5.2 Caractéristiques-Flexibilité: flexible et pliable, adapté à des espaces petits et irréguliers.- Résistance thermique: les matériaux polyimides ont une haute résistance thermique et peuvent fonctionner dans des environnements à haute température.-Légère: les planches flexibles sont légères et contribuent à réduire le poids de l'équipement. 5.3 ApplicationLes feuilles flexibles sont largement utilisées dans des applications nécessitant une grande flexibilité et un poids léger, telles que les appareils portables, les téléphones portables, les appareils photo, les imprimantes et les équipements aérospatiaux.   6Substrate céramique6.1 IntroductionLes substrats céramiques ont une excellente conductivité thermique et des propriétés électriques, ce qui les rend adaptés à des applications à haute puissance et à haute fréquence. 6.2 Caractéristiques- Haute conductivité thermique: excellente dissipation thermique, adaptée aux appareils électroniques de haute puissance.- Performance électrique: faible constante diélectrique et faible perte, adaptée aux applications à haute fréquence.- Résistance à haute température: performance stable dans des environnements à haute température. 6.3 ApplicationLes substrats céramiques sont principalement utilisés pour des applications à haute fréquence et à haute puissance telles que les LED à haute puissance, les modules de puissance, les circuits RF et micro-ondes.   ConclusionLe choix de la carte PCB appropriée est la clé pour assurer les performances et la fiabilité des appareils électroniques.les substrats en céramique ont chacun leurs propres avantagesDans les applications pratiques, les techniques de détection des risques et des inconvénients peuvent être utilisées dans les domaines suivants:la carte la plus appropriée doit être choisie en fonction des besoins spécifiques et de l'environnement de travail afin d'obtenir des performances optimales et une rentabilité optimale.

Dans le domaine de la fabrication électronique, le traitement par montage de surface SMT et le traitement par branchement DIP sont deux procédés d'assemblage courants.Bien qu'ils soient tous utilisés pour monter des composants électroniques sur des circuits imprimés, il existe des différences significatives dans le flux de processus, les types de composants utilisés et les scénarios d'application.   1Différences dans les principes de processus Technologie de montage de surface SMT:SMT est le procédé par lequel des composants de montage de surface (SMD) sont placés avec précision sur la surface d'une carte de circuit imprimé à l'aide d'un équipement automatisé,et ensuite fixer les composants sur une carte de circuit imprimé (PCB) par soudage par refluxCe procédé ne nécessite pas de forage des trous sur la carte de circuit imprimé, de sorte qu'il peut utiliser plus efficacement la surface de la carte de circuit imprimé et est adapté pour la haute densité,conception de circuits à haute intégration.Traitement des plugins DIP (double package intégré):Le DIP est le processus d'insertion des broches d'un composant dans des trous pré-percés sur une carte de circuit imprimé, puis de fixation du composant à l'aide de soudage par ondes ou de soudage manuel.La technologie DIP est principalement utilisée pour les composants de plus grande ou de plus grande puissance, qui nécessitent généralement des connexions mécaniques plus solides et de meilleures capacités de dissipation de chaleur. 2Différences dans l'utilisation des composants électroniquesLe traitement du montage de surface SMT utilise des composants de montage de surface (SMD), de petite taille et légers, qui peuvent être montés directement sur la surface des cartes de circuits imprimés.Les composants SMT courants comprennent des résistances, condensateurs, diodes, transistors et circuits intégrés (CI).Le traitement par plug-in DIP utilise des composants plug-in, qui ont généralement des broches plus longues qui doivent être insérées dans des trous sur la carte de circuit imprimé avant de souder.Les composants typiques du DIP comprennent des transistors à haute puissance, condensateurs électrolytiques, relais, et quelques gros circuits intégrés.   3Différents scénarios d'applicationLe traitement par montage de surface SMT est largement utilisé dans la production de produits électroniques modernes, en particulier pour les équipements nécessitant des circuits intégrés à haute densité, tels que les smartphones, les tablettes,ordinateurs portablesEn raison de sa capacité à réaliser une production automatisée et à économiser de l'espace, la technologie SMT présente des avantages significatifs en termes de coûts dans la production de masse.Le traitement par branchement DIP est plus couramment utilisé dans les scénarios nécessitant des besoins en puissance plus élevés ou des connexions mécaniques plus solides, tels que les équipements industriels, l'électronique automobile, les équipements audio,et modules de puissanceEn raison de la résistance mécanique élevée des composants DIP sur les circuits imprimés, ils sont adaptés aux environnements à forte vibration ou aux applications nécessitant une dissipation thermique élevée.   4Différences entre les avantages et les inconvénients des procédésLes avantages du traitement SMT de la surface sont qu'il peut améliorer considérablement l'efficacité de la production, augmenter la densité des composants et rendre la conception des circuits imprimés plus flexible.les inconvénients sont les exigences élevées en matière d'équipement et la difficulté de la réparation manuelle pendant le traitement.L'avantage du traitement DIP par branchement réside dans sa résistance mécanique élevée, qui convient aux composants nécessitant une puissance et une dissipation de chaleur élevées.l'inconvénient est que la vitesse du processus est lente, il occupe une grande surface de PCB, et n'est pas adapté à la conception de miniaturisation. Le traitement par montage de surface SMT et le traitement par branchement DIP présentent chacun leurs avantages et leurs scénarios d'application uniques.Avec le développement des produits électroniques vers une intégration et une miniaturisation élevéesDans certains cas particuliers, cependant, le traitement DIP en plug-in joue encore un rôle irremplaçable.En production réelle, le procédé le plus approprié est souvent choisi en fonction des besoins du produit pour assurer la qualité et les performances du produit.

Le soudage est l'une des étapes les plus critiques du traitement PCBA.et une légère négligence peut entraîner des problèmes de qualité de soudage, affectant les performances et la fiabilité du produit final.compréhension et de suivre les précautions de soudage pour divers composants est crucial pour assurer la qualité du traitement PCBACet article fournira une introduction détaillée aux précautions de soudage des composants électroniques courants dans le traitement PCBA.   1. Composants de montage de surface (SMD)Les composants de montage de surface (SMD) sont le type le plus courant de composants électroniques dans les produits modernes.Voici les principales précautions à prendre pour le soudage SMD: Alignement précis des composantsIl est essentiel d'assurer un alignement précis entre les composants et les plaquettes de PCB lors du soudage SMD. Même de petits écarts peuvent entraîner un mauvais soudage, ce qui peut à son tour affecter la fonctionnalité du circuit.C'est pourquoi, il est très important d'utiliser des machines de montage de surface et des systèmes d'alignement de haute précision. b. Quantité appropriée de pâte de soudureL'excès ou l'insuffisance de pâte de soudure peut affecter la qualité de la soudure.alors qu'une pâte de soudure insuffisante peut entraîner de mauvaises joints de soudurePar conséquent, lors de l'impression de la pâte de soudure,l'épaisseur appropriée de la maille d'acier doit être sélectionnée en fonction de la taille des composants et des tampons de soudure pour assurer une application précise de la pâte de soudure.. c. Contrôle de la courbe de soudage par refluxLe réglage de la courbe de température de soudage par reflux doit être optimisé en fonction des caractéristiques des matériaux des composants et des PCB.et la vitesse de refroidissement doivent tous être strictement contrôlés pour éviter les dommages aux composants ou les défauts de soudage.   2. Composants à double en-ligne (DIP)Les composants du double paquet en ligne (DIP) sont soudés en les insérant dans des trous sur le PCB, généralement en utilisant des méthodes de soudage par ondes ou manuelles.Les précautions à prendre pour le soudage des composants DIP comprennent:: a. Contrôle de la profondeur d'insertionLes broches des composants DIP doivent être complètement insérées dans les trous du PCB, avec une profondeur d'insertion constante, afin d'éviter des situations où les broches sont suspendues ou pas complètement insérées.L'insertion incomplète des broches peut entraîner un mauvais contact ou une soudure virtuelle. b. Contrôle de la température de la soudure par ondesLors de la soudure par ondes, la température de soudure doit être ajustée en fonction du point de fusion de l'alliage de soudure et de la sensibilité thermique du PCB.Des températures excessives peuvent provoquer des déformations de PCB ou des dommages aux composants, tandis que la basse température peut entraîner de mauvaises joints de soudure. c. Nettoyage après soudageAprès la soudure par ondes, le PCB doit être nettoyé pour éliminer le flux résiduel et éviter une corrosion à long terme du circuit ou une altération des performances d'isolation.   3. ConnecteursLes connecteurs sont des composants courants dans les PCBA, et leur qualité de soudage affecte directement la transmission des signaux et la fiabilité des connexions.Il convient de noter les points suivants:: a. Contrôle du temps de soudageLes broches des connecteurs sont généralement plus épaisses et un temps de soudure prolongé peut provoquer une surchauffe des broches, ce qui peut endommager la structure en plastique à l'intérieur du connecteur ou entraîner un mauvais contact.C'est pourquoi, le temps de soudage doit être le plus court possible, tout en veillant à ce que les points de soudage soient complètement fondus. b. Utilisation du flux de soudureLa sélection et l'utilisation du flux de soudure doivent être appropriées.affectant les performances électriques et la fiabilité du connecteur. c. Inspection après soudageAprès le soudage du connecteur, une inspection stricte est requise, y compris la qualité des joints de soudure sur les broches et l'alignement entre le connecteur et le PCB.un essai de prise et de sortie doit être effectué pour assurer la fiabilité du connecteur. 4. condensateurs et résistancesLes condensateurs et les résistances sont les composants les plus élémentaires du PCBA, et certaines précautions doivent également être prises lors de leur soudage: a. Reconnaissance de la polaritéPour les composants polarisés tels que les condensateurs électrolytiques, une attention particulière doit être accordée à l'étiquetage de polarité pendant le soudage afin d'éviter le soudage inverse.La soudage inverse peut provoquer une défaillance des composants et même des pannes de circuit. b. Température et temps de soudageEn raison de la sensibilité élevée des condensateurs, en particulier des condensateurs en céramique, à la température,un contrôle strict de la température et du temps doit être exercé pendant le soudage pour éviter les dommages ou les pannes des condensateurs causés par une surchauffeEn règle générale, la température de soudage doit être réglée à 250 °C et le temps de soudage ne doit pas dépasser 5 secondes. c. Lissure des joints de soudureLes joints de soudure des condensateurs et des résistances doivent être lisses, arrondis et exempts de soudure virtuelle ou de fuite de soudure.La qualité des joints de soudure a une incidence directe sur la fiabilité des connexions des composants, et l'insuffisance de la douceur des joints de soudure peut entraîner un mauvais contact ou des performances électriques instables.   5. puce ICLes broches des puces IC sont généralement densément emballées, ce qui nécessite des processus et des équipements spéciaux pour le soudage. a. Optimisation de la courbe de température de soudageLors du soudage des puces IC, en particulier dans des formes d'emballage telles que BGA (Ball Grid Array), la courbe de température de soudage par reflux doit être optimisée avec précision.Une température excessive peut endommager la structure interne de la puce, tandis qu'une température insuffisante peut entraîner une fusion incomplète des boules de soudure. b. Prévenir les ponts à brochesLes broches des puces IC sont denses et sujettes à des problèmes de soudage.la quantité de soudure doit être contrôlée et le procédé de montage en surface des ponts de soudure doit être utiliséDans le même temps, une inspection aux rayons X est nécessaire après le soudage pour assurer la qualité du soudage. c. Protection statiqueLes puces IC sont très sensibles à l'électricité statique.Les opérateurs doivent porter des bracelets antistatiques et travailler dans un environnement antistatique afin d'éviter que la puce ne soit endommagée par l'électricité statique..   6Transformateurs et inducteursLes transformateurs et les inducteurs jouent principalement le rôle de conversion électromagnétique et de filtrage dans le PCBA, et leur soudure a également des exigences particulières: a. Fermeté de soudageLes broches des transformateurs et des inducteurs sont relativement épaisses,Il est donc nécessaire de s'assurer que les joints de soudure sont fermes pendant le soudage afin d'éviter le relâchement ou la rupture des broches en raison de vibrations ou de contraintes mécaniques lors de l'utilisation ultérieure.. b. La plénitude des joints de soudureEn raison des broches plus épaisses des transformateurs et des inducteurs, les joints de soudure doivent être pleins pour assurer une bonne conductivité et une résistance mécanique. c. régulation de la température du noyau magnétiqueLes noyaux magnétiques des transformateurs et des inducteurs sont sensibles à la température et la surchauffe des noyaux doit être évitée pendant le soudage, en particulier lors du soudage à long terme ou du soudage de réparation.   La qualité du soudage dans le traitement du PCBA est directement liée aux performances et à la fiabilité du produit final.Le respect strict de ces précautions de soudage peut éviter efficacement les défauts de soudage et améliorer la qualité globale du produitPour les entreprises de transformation de PCBA, l'amélioration du niveau de la technologie de soudage et le renforcement du contrôle de la qualité sont essentiels pour assurer la compétitivité des produits.

Du 27 au 29 janvier 2024,le directeur technique de la société israélienne et l'ingénieur logiciel de la Bulgarie sont venus à notre société pour les tests d'échantillons PCBA et la certification du nouveau projet et l'inspection de l'usine. Suntek Group est un fournisseur professionnel dans le domaine EMS avec une solution unique pour PCB, assemblage de PCB, assemblage de câbles, assemblage de technologie mixte et construction de boîtes. Avec ISO9001:2015,ISO13485:2016Nous fournissons des produits qualifiés à des prix compétitifs à des clients du monde entier. M. Lau a présenté les performances et l'utilisation quotidienne de l'équipement d'inspection optique BGA X-RAY.tirage d'essai fonctionnelLes produits de base doivent être soumis à des contrôles de qualité. Ce projet d'échantillon est un total de 8 types. avec la pleine coopération de notre marketing, ingénierie, inspection de la qualité, production, PMC et autres départements,les travaux d'analyse des échantillons sont très réussisLe client a une très haute évaluation de notre équipe, ce qui a posé une base solide pour notre coopération à long terme.