Lieu d'origine:
Chine ou Cambodge
Nom de marque:
Suntek/BLSuntek
Certification:
ISO9001 ISO13485 IATF16949 UL
Numéro de modèle:
F025-028 Les États membres
Services professionnels d'assemblage de circuits imprimés (PCBA) avec certification ISO UL pour équipements médicaux
À propos de Suntek Group :
Suntek Group est un fournisseur contractuel dans le domaine des EMS (Electronic Manufacturing Services) offrant une solution unique pour l'assemblage de circuits imprimés (FCB/FPC), l'assemblage de câbles et l'assemblage de boîtiers.
Certifié ISO9001:2015, ISO13485:2016, IATF 16949:2016 et UL E476377,
Nous fournissons des produits qualifiés à des prix compétitifs à des clients du monde entier.
Caractéristiques du produit :
Nom du produit |
Assemblage de circuits imprimés |
Test PCBA |
AOI, Rayons X, ICT, Test fonctionnel |
Méthode d'assemblage de circuits imprimés |
BGA |
Tolérance minimale des trous |
±0,05 mm |
Couches |
1-32 |
Épaisseur du circuit imprimé |
0,2-7,0 mm |
Finition de surface |
HASL, ENIG, OSP, Argent par immersion, Étain par immersion |
Processus de circuit imprimé |
Or par immersion |
Système de qualité des circuits imprimés |
ROHS |
Largeur/espacement de ligne min. |
0,1 mm |
Finition de surface |
ENIG |
Le rôle du PCBA dans les équipements médicaux :
1. Permettre les connexions de circuits et les fonctions spécifiques
Le PCBA sert de support pour les composants électroniques, connectant précisément divers composants via des circuits conducteurs sur une carte de circuit imprimé (PCB) pour former un système de circuit complet.
Dans les dispositifs médicaux, ce système peut exécuter des fonctions électroniques spécifiques en fonction des exigences de conception, telles que le traitement du signal, la gestion de l'alimentation et la transmission de données.
Par exemple, dans les dispositifs de diagnostic par imagerie (CT, IRM, échographie, etc.), la carte de traitement du signal du PCBA doit avoir des capacités de transmission de données à grande vitesse tout en répondant aux exigences de faible bruit et de résistance aux interférences élevées pour effectuer des fonctions de traitement du signal.
2. Simplifier le processus d'assemblage des dispositifs médicaux
Avant l'avènement du PCBA, l'assemblage des dispositifs médicaux nécessitait souvent la soudure manuelle de nombreux composants et fils, ce qui était non seulement inefficace, mais aussi sujet aux erreurs.
Le PCBA, cependant, utilise la technologie de montage en surface automatisée pour placer avec précision les composants sur le PCB, simplifiant considérablement le processus d'assemblage et améliorant l'efficacité de la production.
De plus, la conception modulaire du PCBA rend l'assemblage des dispositifs médicaux plus pratique et efficace.
3. Améliorer la fiabilité et la stabilité des dispositifs médicaux
Le PCBA utilise des processus de fabrication de haute précision et des matières premières de haute qualité pour assurer la stabilité et la fiabilité des connexions de circuits. Dans les dispositifs médicaux, les exigences de fiabilité sont extrêmement élevées, car tout dysfonctionnement pourrait menacer la sécurité du patient.
Par conséquent, lors de la conception et de la fabrication du PCBA, des composants et des processus de haute fiabilité doivent être utilisés. Grâce à une conception de disposition et de routage raisonnable, les problèmes d'interférences électromagnétiques (EMI) et d'atténuation du signal peuvent également être efficacement réduits, améliorant ainsi les performances globales des dispositifs médicaux et assurant leur fonctionnement stable.
4. Réaliser une intégration à haute densité
Le PCBA permet une intégration à haute densité des composants, permettant aux dispositifs médicaux de devenir de plus en plus puissants tout en réduisant continuellement leur taille.
Par exemple, les glucomètres portables et les endoscopes à capsule nécessitent que le PCBA intègre des centaines de composants dans un espace de la taille d'un ongle. Cela nécessite des lignes de production SMT capables de monter des composants ultra-miniatures 01005 avec une précision de positionnement de ±0,025 mm pour répondre aux exigences de miniaturisation des dispositifs médicaux.
Emballage et expédition :
Assemblage de circuits imprimés médicaux - Emballage et expédition
Nos produits d'assemblage de circuits imprimés médicaux sont soigneusement emballés et expédiés pour assurer leur livraison en toute sécurité à nos clients. Nous comprenons l'importance de maintenir la qualité et l'intégrité de nos produits, en particulier dans l'industrie médicale. C'est pourquoi nous suivons des directives strictes d'emballage et d'expédition pour garantir que nos produits arrivent à destination en parfait état.
Nos avantages :
Ce que Suntek Group peut offrir :
1. Carte nue PCB et FPC
2. Assemblage PCB et FPC
3. Approvisionnement en composants et personnalisation des matériaux
4. Solution unique d'assemblage de boîtiers clés en main
5. Assemblage mixte de technologies
6. Assemblage de câbles et faisceaux de câbles
7. Assemblage de circuits imprimés à faible/moyen/haut volume
8. BGA/QFN/DFN AVEC inspection aux rayons X
9. Programmation IC/AOI/ICT/Test fonctionnel
FAQ :
Q1. Quels fichiers pour la demande de devis PCB ?
R : Fichiers PCB (gerber)
Q2. MOQ et quel est le délai de livraison le plus rapide ?
R : Il n'y a pas de MOQ chez Suntek. nous sommes en mesure de gérer de petites et de grandes productions avec flexibilité. Les échantillons nécessitent 3 à 5 jours ouvrables, la production de masse nécessite 7 à 10 jours ouvrables.
Q3. Pour la demande de devis PCB, quel format de fichiers avez-vous besoin ?
R : Gerber, Protel 99SE, DXP, PADS 9.5, AUTOCAD, CAM350 sont OK.
Q4. Comment tester les cartes PCB ?
R : AOI, test à sonde volante, test de montage de test, FQC, etc. pour PCB nus.
Nous disposons d'équipements et de technologies de fabrication avancés, d'une équipe d'ingénieurs professionnels, d'une équipe d'achat, d'une équipe qualité et d'une équipe de gestion pour garantir
la haute qualité des produits et la livraison dans les délais. Nos produits sont largement utilisés dans le contrôle industriel, l'automobile, les télécommunications, les équipements médicaux, l'électronique grand public, etc.
Équipements d'assemblage de circuits imprimés :
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