Assemblage de circuits imprimés multicouches avec matériau FR4 et épaisseur de 0,4 mm à 3 mm

Suntek Group est un fournisseur leader dans le domaine des EMS avec une solution unique pour l'assemblage de PCB/FPC,

l'assemblage de câbles, l'assemblage de technologies mixtes et la construction de boîtiers.

Suntek Electronics Co., Ltd, en tant que principale installation, située dans la province du Hunan, en Chine ;

BLSuntek Electronics Co., Ltd, en tant que nouvelle installation, située dans la province de Kandal, au Cambodge.

Aperçu des capacités :

Exigences en matière de PCB

Les appareils de communication nécessitent des PCB pour fournir des solutions de connectivité robustes et fiables pour les composants complexes à haute vitesse. L'intégrité du signal doit être maintenue lorsque les signaux se déplacent entre les émetteurs-récepteurs, les antennes, les amplificateurs de puissance et plus encore. Ces exigences comprennent généralement :

• Performances haute fréquence
  De nombreux signaux d'appareils de communication fonctionnent à des fréquences élevées dans la bande des micro-ondes. Par exemple, les smartphones intègrent des antennes multibandes qui prennent en charge les bandes de fréquences 4G et 5G – de 700 MHz à 5 GHz pour la dernière génération. Cela nécessite des matériaux de PCB et une construction pour permettre une transmission correcte du signal sans dégradation due à la perte de puissance diélectrique ou aux chemins de conduction RF avec fuite. Nous sélectionnons avec soin les substrats et les matériaux de stratification adaptés au fonctionnement à haute fréquence en fonction de la constante diélectrique, de la tangente de perte, de la conductivité thermique, du TCE et d'autres paramètres.
• Gestion des signaux à haute vitesse
  En plus de la fréquence, le débit de données est tout aussi important. Les téléphones de pointe avec des vitesses Wi-Fi 6 multi-Gbit/s, les interfaces sans fil à large bande passante ont besoin de PCB avec des pistes et des espaces fins (4 à 6 mil de ligne/espace est courant pour les lignes de données). Les courts trajets de signaux acheminés à proximité les uns des autres nécessitent des stratifiés à faible perte et à tolérance d'impédance serrée ainsi que des empilements soignés pour le contrôle de l'impédance caractéristique. Et un réseau de distribution d'énergie robuste est essentiel pour une alimentation propre des circuits intégrés de signaux et des FPGA fonctionnant à des fréquences d'horloge élevées. Nous concevons des nombres de couches, des dimensions de pistes, des diélectriques et des matériaux de stratification spécifiquement pour maintenir l'intégrité du signal dans les trajets de signaux à haute vitesse.
• Prévention des EMI et de la diaphonie
  Avec des composants complexes à proximité et interagissant à des fréquences élevées, les PCB de communication doivent empêcher le couplage indésirable entre les pistes. Les courts trajets de retour de signal, les plans de référence et le placement correct des composants facilitent le confinement du champ. Nos ingénieurs utilisent une symétrie d'empilement soignée, une isolation/blindage sélectif autour des composants sensibles, des vias de couture de masse le long des pistes et des traitements spéciaux pour éliminer les émissions EMI et minimiser la diaphonie dans les configurations denses avec des pistes à haute vitesse dans les cartes multicouches.

Qualité et fiabilité

Fournir les solutions de PCB les plus fiables pour les systèmes de communication critiques exige une gestion stricte des processus et de la qualité, respectant les normes de l'industrie. En tant que fabricant certifié ISO 9001, nous avons mis en place une infrastructure robuste couvrant la qualification des matériaux à la surveillance de la fabrication en volume :

• Normes IPC
  Nous évaluons la qualité par rapport à IPC J-STD-001, IPC-A-600 et autres spécifications de qualité PCB largement adoptées. Les audits de nos installations vérifient la conformité aux classes standard grâce à des tests d'acceptation des cartes fabriquées ainsi qu'à des examens de processus visant une amélioration continue selon les directives IPC. Les certifications IPC valident des flux de travail de fabrication disciplinés et optimisés.
• Planification avancée de la qualité
  Les risques de fiabilité sont systématiquement identifiés lors de la NPI grâce à la sélection des contrôles de processus, PFMEA/DRBFM et aux mesures des véhicules d'essai établissant des bases de performance. Nous adaptons la qualification des processus, les tests de vérification et les plans d'échantillonnage QA selon les exigences du client et les évaluations des risques de conception. Chaque conception producible a un plan qualité associé générant des rendements de première passe.
• Traçabilité
  La réception des matières premières aux cartes finies expédiées est suivie par des outils logiciels ERP avec traçabilité par lot/lot. Les bons de travail à code-barres suivent les cartes tout au long du processus en documentant chaque opération de fabrication, d'inspection et de test dans notre base de données sécurisée. Une traçabilité complète avec la conservation des enregistrements offre la transparence que les clients attendent de leurs producteurs de PCB de confiance.